在混合機生產(chǎn)中，除了物料配比、捏合時間和溫度外，槳葉的形式和排列、槳葉與罐內(nèi)壁的間隙、罐底設(shè)備的換熱面積和導(dǎo)熱系數(shù)都影響顏料的質(zhì)量。
　　1.槳的形狀
　　∑型槳應(yīng)用于顏料生產(chǎn)的效果也令人滿意，但捏合時間長，捏合效率低。這種類型葉片的長寬比、截面尺寸、工作面形式和旋轉(zhuǎn)程度對顏料的捏合效果有很大影響。一般用于顏料生產(chǎn)的槳葉長徑比為2.0-2.4。由于混合機一般在著色過程中磨損較大，所以在攪拌槳受物料擠壓的工作面上安裝一個襯墊，既能保護攪拌槳，延長其使用壽命，又能在攪拌槳與罐壁的間隙因磨損而變大時，通過焊接在襯墊上進行調(diào)整，以維持產(chǎn)品對設(shè)備的要求。
　　2.攪拌器的中心距和攪拌器與罐壁之間的間隙
　　這是影響顏料質(zhì)量的一個非常重要的因素。對于有機顏料來說，3-6mm的縫隙比較合適，太小也不好。間隙太小，罐壁上的物料層很薄，攪拌槳每轉(zhuǎn)一次，攪拌槳與罐壁之間研磨的物料就少；間隙過大，槽壁容易積料過厚，槳葉旋轉(zhuǎn)時由于物料的緩沖作用，物料層的剪切和研磨強度不夠，這些都影響混合機效果。

　　此外，槽壁上的材料層由于間隙過大而過厚，也會影響混合機的傳熱效果。兩個槳葉之間物料的相互擠壓和剪切對顏料達到技術(shù)要求至關(guān)重要，所以兩個槳葉之間的中心距不宜過大，一般為旋轉(zhuǎn)半徑的兩倍加6-15 mm。

2024.2.18  ZG